Mehrzweckkammeröfen und kontinuierlich arbeitende Durchlauföfen werden in der Automobil- und Zulieferindustrie, der Luftfahrtindustrie, in Lohnhärtereien, in der Schrauben- und Wälzlagerindustrie, sowie der Industrie für Präzisions- und Massenkleinteile zum Einsatzhärten, Härten (Salz/Öl), Aufkohlen, Carbonitrieren, Anlassen, Nitrieren, Nitrocarburieren und Glühen eingesetzt.

Technologieführer mit hoher Wärmebehandlungskompetenz und erprobtem Verfahrens-Know-how bei elektrisch- oder gasbeheizten Industrieöfen, wie z.B. Mehrzweckkammeröfen, Durchstoßöfen, Förderbandöfen, Ringherdöfen, Drehherdöfen oder Rollenherdöfen. Ergänzt wird das Produktionsprogramm durch Waschmaschinen und Reinigungsanlagen („Flexiclean“), Endogasgeneratoren und Schutzgaserzeuger („Endomat“) und Automatisierungstechnik.

Mehrzweckkammerofen

Mehrzweckkammeröfen sind universelle Wärmebehandlungsanlagen für kleine u. mittlere Kapazitäten, unterschiedlichste Teilearten, hohe Teilevielfalt und hohe Flexibilität.

Durchstossofen

Durchstossöfen zum Einsatzhärten und Vergüten werden u.a. in der Automobil- oder Getriebeindustrie für hohe Durchsatzleistungen in reproduzierbarer Qualität bei geringen Wärmebehandlungskosten eingesetzt.

Drehherdofen

Mit ein- oder mehretagigen Drehherdöfen und Ringherdöfen lassen sich Bauteile nach dem Wiedererwärmen bzw. Aufkohlen/Karbonitrieren (kleine EHT) in einer Härtepresse (automatisch/manuell) mit hoher reproduzierbarer Qualität und kostengünstig gerichtet abschrecken.

Ringherdofen

Ringherdöfen - Die optimale Kombination aus Drehherdofen und Durchstossofen ergibt für den Betreiber einzigartige Vorteile. 

Förderbandofen

Förderbandöfen von Aichelin und Safed werden vorwiegend zur Wärmebehandlung von Massenkleinteilen eingesetzt, d.h. für die Wärmebehandlung von Befestigungselementen, Blechschrauben, Bolzen, Automobilteilen, Kugellagerteile, Käfigen, Kugeln, Feinstanzteile, Kaltziehteile, Umformteile, Antriebskettenglieder, Achsen und Rollen, Teile für Handwerkzeuge, Sägeblätter, Schraubendreher, Näh- und Stricknadeln.

Förderbandöfen TYP T bis 950°C mit Bandbreiten von 150 bis 1200 mm sind elektrisch oder gasbeheizt, weisen getrennte Schutzgaszonen mit Umwälzer auf und sind konzipiert für das Härten, Anlassen, Stabilisieren, Aufkohlen und Carbonitrieren mit Öl- oder Polymer-Abschreckung, Bainit- und Martensithärten mittels Salz-Abschreckung, OXYCAD®-Nitrocarburieren und bieten hohe Präzision und Reproduzierbarkeit.

Fachbeitrag Dr. Irretier zum Thema OXYCAD - Nitrocarburieren als Verfahren zur Verbesserung des Verschleißschutzes und der Korrosionsbeständigkeit:

IBW Dr. Irretier_Oxycad.pdf

Förderbandöfen TYP BDL bis 550°C mit Bandbreiten von 370 bis 1150 mm werden zum Anlassen von Stahlteilen unter Luftumwälzung nach dem Härten eingesetzt.

Förderbandöfen TYP BDT bis 750°C mit Bandbreiten von 250 bis 1150 mm sind elektrisch oder gasbeheizt und weisen eine gasdichte Edelstahlmuffel zur genauen Regelung der Ofenatmosphäre auf.

Förderbandöfen TYP BD bis 1150°C / 1300°C mit Bandbreiten von 60 bis 1050 mm mit gasdichter Muffel und Teileabkühlung unter Schutzgas in wassergekühlten Kühlkanal (Option: Schnell-Gas-Abkühlungssystem Typ GP) werden für eine Vielzahl von Wärmebehandlungen eingesetzt, bei denen eine genaue Schutzgasatmosphäre erforderlich ist (Blankhärten von martensitischen rostfreien Stählen, Blankhärten von lufthärtenden Stählen (med. Instrumente), Blankglühen austenitischen rostfreien Stählen (Uhrengehäuse), Hartlöten von Eisen, Nichteisen und rostfreien Materialien, Sintern von Pulvermetallen, Aluminium und Kupfer, Hochtemperatursintern unter Wasserstoff bzw. Sickstoff / Wasserstoff - Gemisch.

Schüttelherdöfen für den Laborbetrieb mit Ölabschreckung Typ VI bis 950°C mit Bandbreiten von 55 bis 240 mm mit gasdichter Muffel werden für die Wärmebehandlung von Kleinteilen im Durchsatz von 3 bis 28 kg/h oder als Versuchs- und Testofen in der Vorserienfertigung eingesetzt. Schüttelherdöfen sind besonders geeignet für Uhrenteile, feinmechanische Teile oder Näh- und Stricknadeln.

Transportsysteme für Förderbandöfen beinhalten alle zum Transport und Bedienung der Ofenlinien notwendigen Einrichtungen, wie Beschickungssysteme, Hebekippvorrichtungen und Vibrationsförderer, Waschmaschinen mit Trommel oder Förderband, sowie Aufbereitungseinheiten für das Abschrecköl.

Rollenherdofen und Röllchenherdofen

Rollenherdöfen werden z.B. zur Wärmebehandlung von Bauteilen in der Wälzlagerindustrie, aber auch von unterschiedlichen Halbfertigerzeugnissen eingesetzt. Abhängig von der gewünschten Durchsatzleistung wird die optimale Ofengröße festgelegt.

Automatisierungstechnik

Messen, Regeln, Steuern, Visualisieren und Dokumentieren (z.B. Wärmebehandlungsnachweis) sind die wichtigen Aufgaben des Automatisierungssystems einer Wärmebehandlungsanlage.

Die Automatisierung einer Aichelin Anlage ist modular aufgebaut und kann auf Kundenwunsch durch das Prozessleitsystem FOCOS ergänzt werden. Sicherheitseinrichtungen sind verdrahtungsprogrammiert und redundant ausgeführt.

Aichelin Steuerungen sind hierarchisch aufgebaut und sorgen für hohe Verfügbarkeit, Flexibilität und Sicherheit.