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VAKUUMÖFEN Ein- oder Mehrkammer-Vakuumhärteöfen mit und ohne Hochdruck-Gasabschreckung, oder mit Ölabschreckung zum Glühen, Härten, Vergüten, Niederdruckaufkohlen, Nitrieren, Löten oder Entbindern/Sintern.
Sämtliche Vakuumöfen sind für höchste Ansprüche in Bezug auf Genauigkeit und Reproduzierbarkeit entwickelt worden, d.h.:
Anwendungsbereiche:
Vorteile Vakuumöfen:
Vakuumhärten mit oder ohne Niederdruckaufkohlung von Serienteilen (u.a. Bodycote, Bosch, Ford, GM, LUK, VW) unter höchster Produktivität wird in vollautomatischen und modular aufgebauten Mehrkammer - Vakuumanlagen (ICBP ® -Prinzip) mit Gasabschreckung oder Ölabschreckung durchgeführt.
Entsprechend den Kapazitäten können ICBP - Vakuumhärteanlagen an die aktuelle Anforderung angepasst werden.
PLASMANITRIERÖFEN, PULS-PLASMA-NITRIERANLAGEN PLASNIT® und PLASOX® - Plasmanitrieren in einer Atmosphäre aus Stickstoff und Wasserstoff und der Beimischung unterschiedlicher Gase erzeugt Bauteile mit hoher Randschichthärte, Verschleißwiderstand und Korrosionsbeständigkeit.
Moderne Plasmanitrieranlagen werden als Einzelanlagen, Haubenofenanlagen, Großraumanlagen oder Doppelbodenanlagen ausgeführt und zeichnen sich durch mehrzonen Heiz- und Kühlsystem, Trennverstärker zur Temperaturmessung am Werkstück, optimale Temperaturhomogenität innerhalb der Charge und vollautomatische Rezepterstellung und -verwaltung aus.
Vorteile Plasmanitrieren:
Anwednungen Plasmanitrieren:
HARTSTOFFBESCHICHTUNGSANLAGEN PA-CVD: PLASTIT® Beschichtungen werden in Heißwand-Vakuumöfen mit präziser Temperaturführung durchgeführt. Die Ausgangsgase Stickstoff, Wasserstoff, Argon, Methan sowie TiCl4, BCl3, AlCl3 werden definiert in den Vakuumofen eingebracht und dort durch eine gepulste Glimmentladung aktiviert.
Die durch das Plasma bedingten chemischen Reaktionen finden bereits bei 480°C statt (PA-CVD), wodurch sich ein entscheidender Vorteil gegenüber der herkömmlichen Methode zur Hartstoffbeschichtung mittels CVD (Chemical Vapour Deposition) Verfahren bei 1000°C ergibt. Hartstoffschichten - PLASTIT® Schichten weisen eine äußerst feine Kristallstruktur auf, sind sie den wesentlich gröber strukturierten PVD (Physical Vapour Deposition) Schichten in Duktilität und in der Unterdrückung von Rissausbreitung überlegen. Nach dem PA-CVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Depsotion) Verfahren werden u.a. auch titanbasierte Hartstoffschichten abgeschieden. Vorteile Hartstoffbeschichtung:
Anwendungen Hartstoffbeschichtung:
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