GLÜHOFEN und HÄRTEOFEN bis 1280°C

Elektrisch beheizte Kammeröfen und Herdwagenöfen bis 1280°C besitzen eine mehrschichtige Isolierung (Feuerleichtsteine und Hinterisolierung) und weisen daher einen geringen Wärmeverlust und somit niedrige Energieverbräuche im Industrieofenbau auf.

Die 3-bzw. 5-seitige Beheizung im Kammerofen führt zu einer sehr gleichmäßigen Temperaturverteilung im Industrieofen. Die Heizelemente sind auf keramische Tragerohre aufgezogen und strahlen frei in den Industrieofen (kein Wärmestau), wodurch neben gesteigerter Energieeffizienz auch eine längere Betriebsdauer der Heizelemente erreicht wird.

Gasbeheizte Kammeröfen und Herdwagenöfen weisen durch angepasste Brennertechnik eine optimale Temperaturverteilung durch Mehrzonensteuerung und spezielle Rauchgasführung auf.

SCHUTZGAS-MUFFEL-RETORTENOFEN

Schutzgas-Kammeröfen und Schacht-Retortenöfen bis 1100°C sind elektrisch oder gasbeheizte Industrieöfen für den Betrieb mit Stickstoff, Argon, Formiergas zum Blankglühen, Anlassen, Sintern oder Löten.

SCHACHTOFEN zum NITRIEREN / NITROCARBURIEREN und AUFKOHLEN

Schachtöfen mit Retorte, Gasleitzylinder und leistungsstarker Umwälzung werden bis 600°C zum Nitrieren / Nitrocarburieren und bis 950°C zum Aufkohlen eingesetzt.

LABOROFEN und HÄRTEOFEN-SYSTEME

Laborofen-Systeme zum Schutzgashärten oder Aufkohlen sind modular aufgebaut und lassen sich zu kompakten Härteöfen aufrüsten. Die Systeme „Härtekasten“ und „Gasdorn“ werden zum Glühen und Härten unter Schutzgas bis 1200°C bzw. zum Pulveraufkohlen und Pulvernitrieren eingesetzt.

Die Schutzgas-Härteanlage SHA ist ein Labor - Mehrzweckkammerofen für kleine Serien und ermöglicht ein wirtschaftliches Glühen und Abschrecken in Öl unter Schutzgas. Die Charge wird pneumatisch ins Ölbad abgesenkt und durch Auf- und Abwärtsbewegung gleichmäßig abgeschreckt.

SALZBADOFEN und WARMBADOFEN

Salzbadöfen werden zum Salzbadnitrieren nach Tenifer bis 600 °C, Salzbadaufkohlen bis 950 °C oder Blankglühen bis 1000 °C eingesetzt. Mehrschichtige Isolierung (Feuerleichtsteine und Hinterisolierung) und Beheizung von 4 Seiten führen im Salzbadofen zu niedrigem Energieverbrauch und gleichmäßiger Erwärmung des Tiegels und der Teile. Durch abnehmbare Kragenplatte aus Stahl sind Tiegel und Ofen optimal geschützt.

Warmbadöfen für Arbeitstemperaturen bis 500 °C werden mit Neutralsalz betrieben und gewährleisten eine optimale Temperaturverteilung bis zu +/- 2 K nach DIN 17052. Die Beheizung im Warmbadofen erfolgt über Tauchheizkörper.

SCHMIEDEOFEN

Schmiedeöfen sind robuste Industrieöfen und werden als Kammerofen oder Herdwagenofen bis 1250°C - elektrisch oder gasbeheizt - ausgeführt.