Die aufgeführten Schulungsprogramme geben einen Überblick über mögliche Themen und Inhalte. Gerne stellen wir Ihnen auch ein individuelles Schulungsprogramm zusammen.

Nitrieren und Einsatzhärten sind Oberflächenhärteverfahren von hoher, wertschöpfender Bedeutung für die moderne Fertigung. In der Industriellen Praxis wird eine große Vielfalt von Bauteilen für unterschiedlichste Anwendungen in der Automobilindustrie, im Getriebe- und Werkzeugbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau oberflächengehärtet. Lohnwärmebehandler wie Inhouse-Härtereien setzen in zunehmendem Maße unterschiedliche Verfahren ein, um Verschleiß zu minimieren und die Performance der Bauteile entscheidend zu verbessern. Gleichzeitig bietet die Oberflächenhärtung dem Konstrukteur die Möglichkeit, Gewichte bei gleicher Leistungsfähigkeit zu reduzieren. 

Nitrieren und Einsatzhärten zählen zu den thermochemischen Diffusionsverfahren. Dem Seminarteilnehmer wird eine anwendungsbezogene Einführung in die Grundlagen und Besonderheiten der Verfahren gegeben. Es werden die werkstoffkundlichen Hintergründe und die Zusammenhänge im Hinblick auf die Verfahrenstechnik und die erzielbaren Werkstoffkennwerte wie Oberflächenhärte und Härtetiefe erläutert. Zudem wird umfassend auf die Anlagentechnik und die unterschiedlichen Prozesse eingegangen. Die Kriterien für eine Verfahrensauswahl unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten werden erläutert. Neben den Investitionen in die Anlagentechnik hängen die Kosten von vielen bauteilspezifischen Faktoren ab, die die Wirtschaftlichkeit positiv wie negativ beeinflussen. 

Intensivseminar (2 Tage):

Einführung in die Oberflächenhärtetechnik 

• Oberflächenhärteverfahren    
  
• Thermochemische Diffusionsverfahren    
  
• Grundlagen der Diffusion    
  
• Härtemechanismen beim Nitrieren und Einsatzhärten 
  

Grundlagen des Nitrierens 

• Eigenschaften von Nitrierschichten 
  
• Verbindungsschicht und Diffusionszone
  
• Härteprüfung und Nitrierhärtetiefe
  
• Einflussgrößen auf den Härteverlauf 
  
• Werkstoffkennwerte 
  

Verfahrenstechnik beim Nitrieren 

• Salzbadnitrieren    
  
• Gasnitrieren    
  
• Plasmanitrieren
  
• Nitrocarburieren    
  
• Korrosionsbeständigkeit von Nitrierschichten 
  
• Lagerung und Verwendung von Ammoniak 
  
• Vor- und Nachbehandlung 
  

Form- und Maßstabilität beim Nitrieren 

• Ursachen für Verzug
  
• Entstehung von Eigenspannungen    
  
• Maßnahmen zur Verzugsminimierung  

Verfahrensauswahl beim Nitrieren 

• Werkstoffspezifische Einflussgrößen 
  
• Bauteilspezifische Gesichtspunkte 
  
• Ökonomische Kriterien 
  

Grundlagen des Einsatzhärtens 

• Aufkohlungsvorgang 
  
• Kohlenstoffverfügbarkeit 
  
• Kohlenstoffaktivität und C-Pegel 
  
• Kohlenstoffübergang und Diffusion 
  
• Aufkohlungs- und Einsatzhärtungstiefe 
  
• Randoxidation 
  

Verfahrenstechnik beim Einsatzhärten 

• Aufkohlung mit Pulver oder Granulat 
  
• Aufkohlung in Salzschmelzen 
  
• Gasaufkohlungsverfahren 
  
• Niederdruck- und Plasmaaufkohlen 
  
• Carbonitrieren    
  
• Sonderverfahren der Aufkohlung 
  

Härteverfahren 

• Direkt- und Einfachhärten    
  
• Härten nach isothermischer Umwandlung
  
• Doppelhärten    
  
• Warmbadhärten    
  
• Tiefkühlen    
  
• Anlassen 
  

Verfahrensauswahl beim Einsatzhärten 

• Bauspezifische Gesichtspunkte 
  
• Ökonomische Kriterien 
  

Anlagentechnik beim Nitrieren und Einsatzhärten 

• Schacht- und Haubenöfen 
  
• Mehrzweckkammeröfen 
  
• Durchlaufanlagen
  
• Anlagen zum Niederdruckaufkohlen