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am 03.-04. Dezember 2019 findet wieder unser Intensivseminar "Intensivseminar "ALUMINIUM - Werkstoffkunde und Wärmebehandlung" in Düsseldorf statt. 

Aluminium hat sich als Leichtbauwerkstoff in der indust- riellen Fertigung etabliert. Insbesondere im modernen Automobil- und Flugzeugbau wäre eine Gewichtsreduzie- rung ohne Aluminiumbauteile nicht denkbar.

Einzigartig, dass die Anlagentechnik für die Wärmebehandlung so intensiv betrachtet wird!

Wir freuen uns, dass wir am 23.-26. September 2019 gemeinsam mit der Prozesswärmeakademie des Vulkan-Verlags unser Intensiv-Seminar "Wärmebehandlung von Stahl - Prozess- und Anlagentechnik" wieder in Dortmund anbieten können.

Wir freuen uns, dass wir am 18.-19. September 2018 ein neues Seminar zum Thema Werkstoffprüfung in Köln anbieten können. Das Seminar zeichnet sich neben einem theoretischen Teil  durch einen Praxisteil aus.

Die Werkstoffprüfung bietet der Industrie ganz wesentliche Möglichkeiten bei der Bewertung von Fertigungsprozessen und der Aufrechterhaltung einer hohen Prozesssicherheit auf einem definierten Qualitätsniveau. Ohne die Werkstoffprüfung wäre auch eine Optimierung unserer Prozesse und Produkte undenkbar.

Gemeinsam mit der Prozesswärme-Akademie des Vulkan-Verlags veranstaltet die IBW vom 24. bis 27. September 2018 in Dortmund bereits zu, dritten Mal ein Seminar zu den Themen "Wärmebehandlung von Stahl" und "Anlagentechnik für die Wärmebehandlung". 

Das Seminar wendet sich an Ingenieure und Techniker aus der betrieblichen Praxis sowie an Mitarbeiter aus der Fertigungsplanung, dem Einkauf, der Qualitätssicherung, der Konstruktion und Entwicklung. Angesprochen sind Interessenten aus allen Bereichen der Wärmebehandlung, aus dem Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbau, aus der Automobilindustrie sowie aus der Stahlerzeugung, der Gießerei- und Umformtechnik.

Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Seminar-Flyer. 

am 05.-09. März 2018 findet wieder unser Intensivseminar "Das A B C der Wärmebehandlung" in Düsseldorf statt. Das Seminar besteht aus drei getrennt buchbaren Teilen:

• Teil 1:   Werkstoffkunde der Stähle 
• Teil 2:   Wärmebehandlung der Stähle
• Teil 3:   Anlagentechnik für die Wärmebehandlung

Vom 09. und 10. November 2017 wird in Düsseldorf das Intensivseminar Randschichthärten von Stahl  angeboten. Die Oberflächenhärtung von Stahl ist von hoher, wertschöpfender Bedeutung für die moderne Fertigung. Eine Steigerung der Randhärte bietet dem Konstrukteur die Möglichkeit, Verschleiß zu minimieren, die Performance der Bauteile entscheidend zu verbessern sowie Gewichte bei gleicher Leistungsfähigkeit zu reduzieren. In der industriellen Praxis werden unterschiedliche Verfahren wie für eine große Vielfalt von Bauteilen in der Automobilindustrie, im Getriebe- und Werkzeugbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. 

In unserem Intensivseminar "ABC der Wärmebehandlung" vermittelten wir unseren Teilnehmern die notwendige Basis für ein fundiertes Wärmebehandlung-Know-How. In einer Woche intensiver Schulung der Werkstoffkunde und Wärmebehandlung der Stähle ergänzt um die Anlagentechnik der Wärmebehandlung erlangten die Teilnehmer fundierte Kenntnisse, die Ihnen nun ermöglichen, Wärmebehandlungsprozesse in Ihrem Arbeitsumfeld zu verstehen und zu bewerten. Auch diese Mal lobten unsere "Schüler" die hohe Praxisnähe und bestätigten so unser Motto „aus der Praxis für die Praxis“.

Vom 24.-27. April 2017 veranstalten wir gemeinsam mit dem Vulkan-Verlag im Rahmen der Prozesswärme-Akademie unse Intensivseminare "Vergüten, Nitrieren und Einsatzhärten" in Dortmund.

Im Februar und März finden unsere Intensivseminare "ABC der Wärmebehandlung" und "Aluminium - Werkstoffkunde und Wärmebehandlung" in Düsseldorf statt.

Die Fixturhärteanlagen der Wickert Maschinenbau GmbH aus Landau werden mit neu entwickelten Energiemanagementsystemen ausgestattet. Neben energiesparenden Komponenten, wie z. B. IE3-Motoren und LED-Lampen, gibt es einen Software-Baustein zur Abschaltung von Neben- und Hauptaggregaten zur Einsparung von Energie.

In den letzten Jahren hat das Thema der Energieeffizienz in nahezu allen Bereichen der Produktion Einzug gehalten. Der generelle Ansatz der Ressourcenschonung und des Umweltschutzes und das mit steigendem Energiepreis verbundene Streben nach Kostenreduzierung lösen derzeit eine Reihe von Diskussionen und Maßnahmen aus. Zukünftig wird insbesondere auch Aufgrund der gesetzlichen nationalen und internationalen Bestimmungen mit einem weiter zunehmen Handeln nach energieeffizienten Anlagen und Verfahren zu rechnen sein.

Der Industriebrenner-Spezialist NOXMAT hat Gasregelstrecken einer neuen Generation entwickelt. Durch den Einsatz speziell auf den Be- darfsfall abgestimmter Komponenten können bei unterschiedlichen Durchflussmengen Druckschwankungen deutlich reduziert und Druckverluste vermieden werden. 

Gemeinsam mit der Prozesswärme-Akademie des Vulkan-Verlags veranstaltet die IBW vom 26. bis 29. September 2016 in Dortmund ein Seminar zu den Themen "Wärmebehandlung von Stahl" und "Anlagentechnik für die Wärmebehandlung". 

Das Seminar wendet sich an Ingenieure und Techniker aus der betrieblichen Praxis sowie an Mitarbeiter aus der Fertigungsplanung, dem Einkauf, der Qualitätssicherung, der Konstruktion und Entwicklung. Angesprochen sind Interessenten aus allen Bereichen der Wärmebehandlung, aus dem Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbau, aus der Automobilindustrie sowie aus der Stahlerzeugung, der Gießerei- und Umformtechnik.

Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Seminar-Flyer. 

Vom 29. November bis 02. Dezember 2016 wird in Nürnberg das Intensivseminar Oberflächenhärten von Stahl in Nürnberg angeboten. Die Oberflächenhärtung von Stahl ist von hoher, wertschöpfender Bedeutung für die moderne Fertigung. Eine Steigerung der Randhärte bietet dem Konstrukteur die Möglichkeit, Verschleiß zu minimieren, die Performance der Bauteile entscheidend zu verbessern sowie Gewichte bei gleicher Leistungsfähigkeit zu reduzieren. In der industriellen Praxis werden unterschiedliche Verfahren für eine große Vielfalt von Bauteilen in der Automobilindustrie, im Getriebe- und Werkzeugbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. 

Was ist IBW – eine klassische Industrievertretung, eine Schulungsakademie oder eine Unternehmensberatung?

am 13./14. September 2016 findet unser Intensivseminar "Werkstoffprüfung - Zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren" in Düsseldorf statt. Die Werkstoffprüfung bietet der Industrie ganz wesentliche Möglichkeiten bei der Bewertung der Fertigungsprozesse und der Aufrechterhaltung einer hohen Prozesssicherheit auf einem definiert hohen Qualitätsniveau. Ohne die Werkstoffprüfung wäre auch eine Optimierung unserer Prozesse und Produkte undenkbar.

Am 15. und 16. Juni fand erstmalig ein Spezialseminar zum Thema "Nitrieren im Salz, Gas und Plasma - Verfahrenstechnische Grundlagen und Besonderheiten" statt. Ein hohes Maß an Praxisnähe zeichnete das Seminar aus. Gemäß dem Motto „aus der Praxis für die Praxis“ wurde neben den Grundlagen zur Verfahrens- und Anlagentechnik umfassend die Feinheiten der einzelnen Verfahren vermittelt.  

Am 30./31. Mai fand in Nürnberg unser Intensivseminar "Vergüten von Stahl" und am 01./02. Juni unser Intensivseminar "Aluminium - Werkstoffkunde und Wärmebehandlung" statt.

Nitrieren und Nitrocarburieren zählen zu den thermochemischen Obeflächenhärteverfahren mit zunehmend wachsender industrieller Bedeutung. In der modernen Fertigung wird eine große Vielfalt von Bauteilen für unterschiedlichste Anwendungen in der Automobilindustrie, im Getriebe- und Werkzeugbau sowie im Maschinen- und Anlagenbau durch eine nitriert. Dem Seminarteilnehmer wird eine anwendungsbezogene Einführung in die Grundlagen und Besonderheiten der Verfahren gegeben. 

Aluminium - Werkstoffkunde und Wärmebehandlung

Aluminium hat sich als Leichtbauwerkstoff in der industriellen Fertigung etabliert. Insbesondere im modernen Automobil- und Flugzeugbau wäre eine Gewichtsreduzierung ohne Aluminiumbauteile nicht denkbar. Im Vergleich zu anderen Leichtmetallen wie Titan oder Magnesium sind die Beschaffungs- und Fertigungskosten deutlich geringer, wodurch sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten ergeben. Neben dem geringen spezifischen Gewicht zeichnen sich Aluminiumwerkstoffe durch exzellente Formgebungsmöglichkeiten, eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Die mechanischen Eigen- schaften lassen sich durch die Legierungselemente, den Fertigungsprozess und insbesondere durch die Wärmebehandlung in weiten Grenzen beeinflussen.

am 30./31. Juni 2016 findet unser Intensivseminar "Vergüten von Stahl" in Nürnberg statt. Für die industrielle Praxis ist das Vergüten die bedeutendste Wärmebehandlung von Stahl. Erstmalig haben wir unsere Reihe der Intensivseminare um ein spezielles Seminar zum "Vergüten von Stahl" erweitert, welches unsere Seminare "Werkstoffkunde und Wärmebehandlung der Stähle" inhaltlich ergänzt.

Die Beheizungseinrichtung verursacht naturgemäß einen Großteil der laufenden Betriebs­ und Instandhaltungskosten einer Thermoprozessanlage. Nicht selten schlummern in ihr für den Betreiber nicht unmittelbar erkennbare Einsparpo­ tenziale. Bezüglich des feuerungstechnischen Wirkungsgrades, der Kennzahl für die Effizienz der Verbrennung, ist hier entgegen dem weitverbreiteten Glauben nicht ausschließlich der Brenner allein verantwortlich, sondern weitere zentrale Komponenten der Beheizungseinrichtung. Durch  verschiedene Instandhaltungskonzepte können erhebliche Optimierungspotenziale durch teilweise einfache Maßnahmen, z. B. im Rahmen einer effizienzsteigernden Instandhaltung, realisiert werden.

Stahl ist heute der mit Abstand bedeutendste Werkstoff in der Konstruktion und wird es sicher auch in der Zukunft sein. Die Werkstoffkunde und die Wärmebehandlung von Stahl ist in der Automobilindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Werkzeugbau weiterhin von wachsender Bedeutung.

Das Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Diffusionsverfahren von steigender wirtschaftlicher Bedeutung für die moderne Fertigung. Insbesondere aufgrund der Verzugsarmut verbunden mit den Vorteilen der modernen Vakuumtechnik kann das Verfahren in der Industrie hohe Zuwachsraten aufweisen.

Mit 42 Teilnehmern aus den unterschiedlichen Standorten des Schraubenherstellers KAMAX war das Intensivseminar und Workshop am 19. und 20.01.2016 in Homberg (Ohm) zu den Grundlagen der Werkstoffkunde und der Wärmebehandlung bestens besucht.

Die häufgsten Gefährdungen und Unfallursachen sind auch an  ermoprozessanlagen mechanische Risiken und Stromschlag. Spezifische Gefährdungen kommen hinzu, weil die meisten beim Betrieb von  Thermo-prozessanlagen verwendeten Medien zu Explosionen, Eruptionen, Bränden, Verbrennungen, Vergiftungen oder Erstickungen führen können. Die Sicherheit von Thermoprozessanlagen basiert auf den von den Herstellern bei der Konstruktion und Fertigung realisierten technischen Schutzmaßnahmen und der ergänzenden Betriebs-anleitung.

Die Surface Alliance, ein Kompetenzverbund namhafter europäischer Anlagenhersteller, darunter EMO Oberflächentechnik, Hösel, LPW Reinigungs- systeme und Mecanolav erweitert mit dem neuen Mitglied Bertoma ihr Leistungsspektrum erstmals um einen Dienstleistungsbetrieb.

1946 gegründet umfasst RÜBIG GmbH & Co KG als führender Entwicklungspartner und Zulieferer mit internationaler Klientel jeglicher metallverarbeitenden Branchen die vier strategischen Geschäftsbereiche Schmiedetechnik, Härtetechnik, Aluminium und Anlagentechnik. Die Firma RÜBIG ist in der Industrie als Metallkompetenzzentrum etabliert. Jahrzehntelanges Werkstoffwissen wird mit den neuesten Technologien und Innovationen im Dienste der Kunden verbunden. 

Mödling (pts022/02.02.2016/15:15) - Die Integration der Geschäftsaktivitäten der Firma Dotech in die AICHELIN Service GmbH zum 2. Februar 2016 dient der erfolgreichen Fortsetzung des Wachstumskurses im Bereich der Serviceleistung. Dieser Zusammenschluss ermöglicht es, die spezielle Kompetenz und jahrelange Erfahrung mit den Stärken eines der Marktführer für Servicedienstleistungen zu verbinden.

Neben den regelmäßig Schulungs- und Seminarveranstaltungen bietet IBW Dr. Irretier GmbH individuell gestaltete Inhouse-Schulungen in Form von Intensiv- und Einsteigerseminaren an.  Die IBW-Intensivseminare vermitteln mit hohem Praxisbezug eine intensive und nachhaltige Wissenserweiterung zu vielen Themenbereichen der Werkstoffkunde und Wärmebehandlung. Sie richten sich an Ingenieure und Techniker sowie an Mitarbeiter aus dem Betrieb, der Fertigungsplanung, dem Einkauf, der Qualitätssicherung, der Konstruktion und Entwicklung. 

Mit dem Internet der Dinge bzw. der Industrie 4.0 verändern sich die Grundlagen der Produktion. In der Fabrik der Zukunft wird die klassische Produktionshierarchie aufgelöst und durch sich selbst organisierende dezentrale cyber-physische Produktionssysteme abgelöst. Selbst wenn Industrie 4.0 momentan mehr Vision als Realität ist, werden die Auswirkungen auch auf Thermoprozessanlagen erheblich sein. 

IBW Dr. Irretier GmbH veranstaltet regelmäßig Schulungs- und Seminarveranstaltungen in unterschiedlichen Städten. Das große Interesse an diesen Veranstaltungen ist in der hohen Praxisnähe begründet. Gemäß dem Motto „aus der Praxis für die Praxis“ werden die erforderlichen theoretischen Grundlagen an zahlreichen Beispielen veranschaulicht und die individuellen Fragen und anwendungsbezogenen Problemstellungen der Teilnehmer während der Seminaren aufgenommen und thematisiert.

Mit dem Internet der Dinge bzw. der Industrie 4.0 verändern sich die Grundlagen der Produktion. In der Fabrik der Zukunft wird die klassische Produktionshierarchie aufgelöst und durch sich selbst organisierende dezentrale cyber-physische Produktionssysteme abgelöst. Selbst wenn Industrie 4.0 momentan mehr Vision als Realität ist, werden die Auswirkungen auch auf Thermoprozessanlagen erheblich sein. 

Der folgende Beitrag gibt ohne Anspruch auf Vollständigkeit einen kleinen Einblick in die Innovationen der Vakuumofentechnik. Die Vakuumwärmebehandlung und mit ihr das Vakuumhärten hat in den letzten Jahrzehnten eine immer größere Bedeutung erlangt. Sie ist umweltfreundlich, sauber und mittlerweile auch wirtschaftlich darstellbar. Das Bauteil weist nach der Behandlung eine metallisch blanke Oberfläche auf. Hinsichtlich der Minimierung von Maßänderung und Verzug gibt es kein vergleichbares Härteverfahren. 

Der Einsatz von IT-Komponenten hat sich mehr und mehr in der Automatisierungstechnik etabliert. Hackeran- griffe und Computerviren sind die negativen Begleiterscheinungen. Durch die Verschmelzung der Automatisierungs- und Sicherheitstechnik, bei gleichzeitiger Verwendung von IT-Komponenten, ist das von böswillig angegriffenen IT-Systemen ausgehende Gefahrenpotential auf die funktionale Sicherheit immens und droht die Effizienzgewinne zu ersticken.

Die DLC extended Schicht des Plasmanitrieranlagenherstellers Rübig unterscheidet sich wesentlich von den bekannten DLC-Schichten die am Markt erhältlich sind. Bei der Entwicklung stand nicht eine möglichst hohe Härte und Verschleissfestigkeit im Vordergrund, sondern eine möglichst hohe Flexibilität im Bezug auf die Dicke der Schicht und der möglichen Geometrien der zu beschichtbaren Teile. 

Ist die IBW, Industrieberatung für Wärmebehandlungstechnik, eine klassische Industrievertretung, eine Schulungsakademie oder eine Unternehmensberatung? Sicherlich von allem etwas! Die Leistungen der IBW sind sehr vielfältig und für viele Betriebe mit und ohne eigene Wärmebehandlung interessant.

Die Erwärmung beim Glühen und Härten von metallischen Bauteilen findet über Wärmeleitung, Konvektion oder Wärmestrahlung statt. Die Möglichkeit der Hochkonvektion kann zur Steigerung des Wärmeübergangs und somit zur Reduzierung der Aufheizgeschwindigkeit genutzt werden. Ein weiterer Aspekt ist die verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit die im direktem Zusammenhang mit der entsprechenden Ofenausführung steht.

Bei der Auswahl geeigneter Kammer- oder Herdwagen- oder Schachtöfen für den Wärmebehandlungsbetrieb gilt es eine Reihe von Kriterien zu berücksichtigen und auszuwählen.

am 07.-11. Dezember 2015 findet unser Intensivseminar "Das A B C der Wärmebehandlung" in Nürnberg statt. Das Seminar besteht aus drei getrennt buchbaren Teilen:

• Teil 1:   Werkstoffkunde der Stähle 
  
• Teil 2:   Wärmebehandlung der Stähle
• Teil 3:   Anlagentechnik für die Wärmebehandlung

Aluminium - Werkstoffkunde und Wärmebehandlung

Aluminium hat sich als Leichtbauwerkstoff in der industriellen Fertigung etabliert. Insbesondere im modernen Automobil- und Flugzeugbau wäre eine Gewichtsreduzierung ohne Aluminiumbauteile nicht denkbar. Im Vergleich zu anderen Leichtmetallen wie Titan oder Magnesium sind die Beschaffungs- und Fertigungskosten deutlich geringer, wodurch sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten ergeben. Neben dem geringen spezifischen Gewicht zeichnen sich Aluminiumwerkstoffe durch exzellente Formgebungsmöglichkeiten, eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Die mechanischen Eigen- schaften lassen sich durch die Legierungselemente, den Fertigungsprozess und insbesondere durch die Wärmebehandlung in weiten Grenzen beeinflussen.

Die Wickert Maschinenbau GmbH aus Landau hat ein innovatives Reinigungskonzept für Ihre Presshärtetechnik entwickelt. Das erste System befreit durch Abschleudern die Bauteile vom Härteöl. Dieses Härteöl kann dann dem Prozess wieder zugeführt werden. Die zweite Reinigungsstufe besteht aus einer Waschkammer in der mit großem Volumenstrom und bauteilspezifisch angeordneten Reinigungsdüsen gewaschen wird. 

Die Rübig Anlagentechnik, Entwickler und Produzent von hochmodernen MICROPULS® Plasmanitrier- und Plasmabeschichtungsanlagen hat eine Vertriebsniederlassung in Mettmann, Nähe Düsseldorf gegründet.  

Dipl.-Ing. Marcel Beißner betreut als Key Account Manager die deutschen Großkunden und wird den Ausbau der Marktposition von Rübig in Deutschland vorantreiben. Rübig setzt auch auf die strategische Partnerschaft mit der IBW Dr. Irretier GmbH, vertreten durch Dr.-Ing. Olaf Irretier in Kleve und Dipl.-Ing. Marco Jost in Düsseldorf.

Lean Management - Von der Idee bis zur Einführung in Ihrem Unternehmen! 

Wir freuen uns Ihnen gemäß unserem Motto „aus der Praxis für die Praxis“ in Kooperation mit LeanToGo ein weiteres, diesmal ein ganz anders geartetes Themengebiet, als Intensivseminar anbieten zu können: 

Lean-Management in der Praxis

Die Optimierung von Prozessen im Sinne des Lean Management ist heute wesentlicher täglicher Bestandteil jedes modernen Unternehmens – egal ob groß oder klein, Automobilzulieferer, Maschinen- und Anlagenbauer, Dienstleister oder auch Wärmebehandler. Lean Management verringert Verschwendung im Unternehmen und trägt durch eine kontinuierliche ganzheitliche Prozessverbesserung zur Zukunftssicherung entscheidend bei.

Aichelin hat nach einer öffentlichen Ausschreibung von der königlichbritischen Münzprägeanstalt Royal Mint den Auftrag zur Lieferung von zwei Anlagen zur Herstellung hochwertiger Münzen erhalten.

Leichtbauwerkstoffe aus Aluminiumlegierungen haben in den letzten Jahren und Jahrzehnten eine immer größer werdende Bedeutung erlangt. Im Folgenden sind einige wesentliche Hinweise zur Ofen- und Verfahrenstechnik von Aluminiumteilen aufgeführt.

Man mag vielleicht der Einschätzung verfallen, dass es bereits eine ausreichende Anzahl an Seminaren zum Thema Werkstoffkunde und Wärmebehandlung gibt. Seminare dieser Art bei denen die kompakte und intensive Schulungsweise im Vordergrund steht, die zudem dem besonderen Praxisgedanken gerecht werden gibt es jedoch selten bis noch gar nicht.

am 21.-23. Oktober 2015 findet unser Intensivseminar "Oberflächenhärten von Stahl" in Nürnberg statt. Das Seminar besteht aus zwei getrennt buchbaren Teilen:

• Teil 1:   Thermochemische Diffusionsverfahren (Nitrieren, Einsatzhärten und Borieren)
  
• Teil 2:   Randschichthärteverfahren (Flamm-, Induktions-, Laser- und Elektronenstrahlhärten)
  

Thermochemische Diffusionsverfahren wie Nitrieren, Einsatzhärten und Borieren sind wie die Möglichkeiten des Randschichthärtens Oberflächenhärteverfahren von hoher, wertschöpfender Bedeutung für die moderne Fertigung. 

Unser Seminar Nitrieren und Einsatzhärten war im Januar 2015 mit 35 Teilnehmern ausgebucht. Ein Bericht hierüber aus der Zeitschrift HTM - Journal of Heat Treatment and Materials - steht Ihnen zum Download zu Verfügung. 

Mödling (OTS) - Mit zahlreichen technischen Weiterentwicklungen wartet eine neue Generation von Rollenherdöfen zur Wärmebehandlung von Stahlteilen des Mödlinger Anlagenbauers Aichelin auf. Die neuen Öfen wurden für Bosch Transmission Technology - eine Tochter der deutschen Robert Bosch GmbH - entwickelt, die damit Schubgliederbänder wärmebehandelt. Die Bänder werden weltweit bei Autoherstellern in stufenlosen Getrieben eingesetzt.